我特鋼廠成功研制生產高氮馬氏體不銹鋼刀剪材料

    新型材料型號可供廠家選擇：Cr14N A、Cr14N B、Cr14N AD、Cr14N BD

    刀剪廠家開拓高端市場提供優質原材料

　　三月，陽光明媚，春意盎然。

　　陽江十八子精密特鋼有限公司又傳捷報：自主研發適用于刀剪材料鉻十四氮（Cr14N）研制成功并投入批量生產。

　　近年來，歐盟對進口刀具的檢驗檢疫標準不斷提高，產品必須經過專門的浸泡試驗，即在一定溫度的標準溶液中浸泡一段時間，以檢查產品的耐腐蝕性。由于國內傳統刀具所用不銹鋼材料碳含量偏高，耐腐蝕性能不盡如人意，這直接導致國內刀具制造企業在開拓高端市場時，通常采用進口不銹鋼材料。針對這一市場需求，為國內冶金企業盡快生產出高硬度、高耐蝕、高鋒利度（包括耐久性）的刀剪材料提出了嚴謹的課題。

　　高氮鋼是近年來隨著冶金科技的進步出現的一種新型工程材料。氮合金在鋼組織中有提高碳、鉻元素作用，不僅能提高不銹鋼強度而且還能提高不銹鋼耐腐蝕性的最有效元素之一。鋼中加入氮后，可以降低鋼中的碳質量分數，而且氮回火馬氏體的韌性高于碳回火馬氏體，提高鋼的綜合性能，滿足了刀剪材料對強韌性、耐腐蝕性的要求。因此，高氮馬氏體不銹鋼以其高強韌性、高耐蝕性和高鋒利度順應了刀剪材料的發展要求。該材料性能具備高品性能材料特點，但銷售價格上大大低于高品性能材料。高氮馬氏體不銹鋼為刀剪廠家開拓高端市場提供材料保障。

　　刀具產品要求鋒利，而鋒利必須要有強化和韌性作前提，鋼中減少碳含量增加氮，使之形成氮化合物，不占用鉻原子，鉬、釩、鈦等能細化鋼中組織。要體現出不論在成分設計或加工過程中都能使組織細化、晶粒細化，使碳化合物以及細小的質點沉淀析出。在鋼的生產過程中控制析出量及其大小、分布、形態等，使其滿足刀剪產品的要求。

　　陽江十八子精密特鋼有限公司新材料研發工作，在公司研發組指導下，經過全公司方方面面有關人員和全體員工辛勤努力，精心研究攻關技術難題，生產工藝基本成熟。

　　從三月份中旬已經開始批量生產，很多新老客戶試用后，反映效果非常好，特別浙江、珠三角的五金刀剪企業已經陸續簽訂訂單。
據了解，高氮馬氏體不銹鋼Cr14N具有三大特點：氮馬氏體不銹鋼以高硬度（強韌性）、 耐蝕性、鋒利度及持久性的絕對優勢成為刀剪企業開拓高端市場的優質原材料。　　　（本報記者 黃大渺  通訊員 程麗君）